发布时间:2013-8-26

生产工序经常出问题某塑胶制品厂，主要生产手机外壳，主要生产工序是：模具车间、成型车间、涂装车间、装配车间，然后包装出货。过去工厂在成型生产这道工序总是出问题，经常不能按计划开工，给涂装、装配车间等后工序生产安排造成很大影响，生产计划不能按时完成，订单准交率低，造成客户抱怨，甚至客户流失，订单减少。企业进行过多次整改，效果仍然不理想。原因分析：计划安排不到位,延误生产为解决塑胶成型生产这个瓶颈问题，新维项目组老师深入成型车间，经过细致调查，认真分析，发现问题主要由以下几方面造成：1、计划安排不到位：计划部只下达《生产计划》给成型车间，没有给模具车间做模具准备工作的计划。2、成型车间接到计划后并未做产前准备，而是在生产当日根据产品型号开出《模具维修单》，通知模具车间准备生产所需模具，模具车间接到《模具维修单》后，才寻找模具，并进行检查维护。3、模具车间与成型车间之间不能有效配合，经常出现人为拖延和等待等，导致时间流失。4、模具车间工作无人跟进：成型车间通知模具车间后没有人跟催模具的检查维修结果，直到上机生产时才安排人员去模具车间拉模具，那时才发现模具没有准备好，只好停机待模，何时送来模具何下页