发布时间:2013-12-31

目前，一般模具公司的生产任务都很多，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产安排之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握有限的设备资源状况，需要在很短时间内来制定模具生产计划。目前这种计划制定模式，造成的后果是：在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工任务指派起到真正的指导作用。需要生产车间重复制定生产加工计划，导致模具生产过程中生产部制定的计划与车间实际加工任务不符，模具以及工件的进度无法及时掌控。模具生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。造成目前这种状况的根本原因是，模具生产计划制定人员在计划制定时，依据传统的管理方法很难快速准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内无法掌握所有在制模具以及待加工零件的资源需求状况，也不能大量快速的科学计算进行排程，因而在计划层面没法准确详细制定出负荷实际资源状况的生产计划来，因而执行与控制层面就很难执行与控制。目前制定计划的模式带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样导致模具生产计划不准，加工的下页