钣金制造数字化突围：摩杰斯如何用行业专属系统提升交付效率

钣金制造的痛点，需要“懂行”的数字化方案

在小批量、多品种、快交付成为常态的今天，钣金加工企业普遍面临三大难题：手工排产效率低、材料浪费难控制、生产进度不透明。通用型管理软件往往无法适配钣金特有的剪、冲、折、焊、喷涂等多工序嵌套流程，导致系统“上线即闲置”。

昆山摩杰斯信息科技有限公司（MOGES）由一线模具与钣金从业者创立，将14年制造业实战经验转化为系统逻辑，打造真正贴合钣金工厂作业场景的数字化解决方案。

行业Know-How深度融入系统设计

不同于纯技术背景的软件公司，摩杰斯团队曾长期扎根车间，深知钣金生产的细微需求。其核心产品MOGES PMS系统针对行业特性做了多项专项优化：

• 动态BOM管理：支持工程变更频繁场景，自动同步图纸版本与物料清单。

• 智能套料集成：对接主流 nesting 软件，自动回传板材利用率数据，优化采购计划。

• 工序级报工：工人通过手机扫码即可完成多工序流转，实时更新在制品状态。

• 边角料台账：自动记录余料规格与位置，支持二次利用匹配，减少原材料浪费。

AI高级排程：从“人脑调度”到“算法驱动”

传统依赖老师傅经验的手工排产，难以应对紧急插单、设备故障等突发状况。摩杰斯PMS系统内置AI APS（高级计划与排程）引擎，实现：

客户实测数据显示，上线AI排产后，订单准时交付率显著提升。

不止软件：端到端IT服务保障落地

为确保数字化转型顺利推进，摩杰斯提供覆盖基础设施到应用层的全栈支持：

1. Linux服务器部署与维护：为企业搭建稳定、安全的系统运行环境。

2. 老旧系统迁移：支持从Excel、纸质单据或Lotus Notes平稳过渡到新平台。

3. 设备物联（IIoT）接入：对接数控冲床、激光切割机等设备，自动采集运行数据。

4. 跨境贸易库存协同：支持多仓库、多币种、进出口报关联动的供应链管理。

实效说话：客户成果验证价值

苏州某中型钣金厂（员工60人）在引入摩杰斯系统6个月后：

• 平均订单交付周期从12.5天显著缩短天（↓30.）

• 板材综合利用率显著提升

• 生产日报编制时间由3小时减至15分钟

“系统不是替代人，而是把老师傅的经验固化成规则，让新人也能快速上手高质量生产。”——该厂生产总监评价道。