专注模具制造企业的 生产进度 与 品质管理,简化管理流程,更切合实际生产场景。
每套模具从接单起即生成唯一档案(“一模一档”),系统自动关联客户信息、合同、BOM清单、2D/3D图纸、工艺路线、工单计划等所有资料。技术部上传图纸后,车间任务自动按工序分解并推送至对应操作员,无需人工分发或反复查找。
支持主流格式(DWG、STEP、PDF等)在线预览,版本自动记录,杜绝用错图纸或工艺的风险。项目全生命周期数据集中管理,为后续维修、复制模、改模提供完整依据。
通过车间终端或手机扫码报工,系统实时更新每个零件的当前状态:处于哪道工序、由哪位员工操作、使用哪台设备、开始/预计完成时间等。管理者可在看板或移动端全局监控所有模具的进度热力图,识别瓶颈工序。
异常情况(如超时、返工)自动预警,支持添加备注、上传现场照片,确保问题闭环处理。告别“进度靠问、靠猜”,实现透明化、可视化生产管理。
系统支持将模具任务灵活拆分为“自制件”与“外协件”。外协任务一键生成采购订单并推送至供应商(可通过邮件或小程序),供应商可在线确认交期、更新物流、上传质检报告。
到货后,质检结果自动关联原模具档案,不合格品触发返工或索赔流程。自制与外协进度在同一甘特图中展示,计划员可动态调整排程,确保整套模具按时齐套交付,避免因外协延误拖累整体进度。
系统自动归集单套模具的全部成本:包括原材料消耗、标准工时折算的人工费、外协加工费、设备折旧、试模费用等,精确核算实际成本,并与报价对比分析利润空间。
基于报工数据,自动生成员工计件工资、工序效率排名、设备利用率等绩效报表。所有数据支持按日/周/月导出 Excel 或 PDF,满足财务对账、管理复盘、客户审计等多场景需求,让数据真正驱动决策。