苏州某精密工具制造公司使用摩杰斯系统精准管控生产进度

在高端制造领域，响应速度本身就是一种竞争力。位于苏州工业园区的一家专业精密刀具制造企业（以下简称“苏刃工具”，代号，非客户真实名称），长期为航空航天、汽车、3C电子等行业提供高精度铣刀、钻头、铰刀等非标定制刀具。产品型号超2000种，客户遍及全国30多个省市，订单高度碎片化、交期要求严苛。

然而，就在一年前，这家企业还深陷“查进度难、回客户慢”的困境——每当客户来电询问“我的订单做到哪一步了？”，业务员往往需要辗转问车间、翻纸质记录、再核对Excel，平均耗时30分钟以上才能给出模糊答复，严重拖累客户体验。

如今，借助摩杰斯（MOGES）智能制造执行系统，该公司实现了生产全流程透明化，客户进度查询响应时间从半小时缩短至“秒级”，真正做到了“客户一问，系统即答”。

一、“以前查进度像破案，现在打开手机就知道”

苏刃工具日均在制订单超150单，涉及热处理、磨削、涂层、检测等多个工序，且每款刀具的工艺路线差异极大。“一套Φ6mm球头铣刀和一把异形成型刀，走的流程完全不同。”生产主管周工坦言，“过去全靠老师傅记在本子上，新人根本搞不清。”

更麻烦的是，客户多为大型制造企业，其采购或工艺部门常在上午10点突然要求：“请提供订单#8842当前状态及预计完成时间”，用于内部排产会议。若无法及时回复，轻则影响信任，重则导致订单流失。

“最夸张的一次，一个重点客户连续打三次电话催进度，我们三个部门来回确认了快一个小时。”销售经理林女士回忆道，“最后给的答案还是‘应该快好了’——这种回答，自己都不好意思。”

二、摩杰斯MES：让每一把刀具“会说话”

2025年初，苏刃工具上线摩杰斯MES系统，核心目标就一个：让生产进度可查、可知、可承诺。

系统通过以下方式实现精准管控：

• 一物一码：每张订单生成唯一二维码，绑定至实物标签，扫码即可查看全流程节点；

• 工序实时报工：操作员完成磨削、涂层等关键步骤后，通过PDA或终端一键报工，数据秒级同步；

• 客户自助查询门户（可选模块）：客户输入订单号+验证码，即可在网页端查看当前工序、已完成步骤、预计完工时间；

• 自动进度推送：当订单进入关键节点（如“已发货”），系统自动邮件/短信通知客户对接人。

“现在客户问进度，我直接打开手机APP，3秒截图发过去。”林女士笑着说，“上周一家新能源车企的采购总监说：‘你们是目前响应最快的刀具供应商。’”

三、从“被动应答”到“主动服务”

更深层的价值在于，系统让企业从“被动查进度”转向“主动管预期”。

“以前我们不敢承诺具体交付时间，因为内部信息不透明。”周工说，“现在系统基于设备负荷、历史节拍和当前在制任务，能自动生成可靠的预计完成时间（ETC），准确率超过92%。”

此外，管理层也能通过大屏看板实时掌握：

• 各类刀具的日产能达成率

• 涂层车间是否成为瓶颈

• 哪些客户订单临近交期需优先保障

“这不仅是效率提升，更是管理升级。”公司运营总监总结道，“我们正在从‘经验驱动’走向‘数据驱动’。”

四、成效数据：秒回背后是体系化能力

上线摩杰斯系统8个月后，苏刃工具取得显著成果：

• 客户进度查询平均响应时间：从32分钟降至8秒

• 因进度不明导致的客户投诉：下降76%

• 订单交付准时率：提升至98.5%

• 销售团队日均节省沟通工时：约2.5小时/人

“现在我们敢在合同里写‘2小时内提供进度反馈’。”林女士说，“因为知道，系统永远比我们跑得快。”

结语：小刀具，大协同

在非标定制化程度极高的精密刀具行业，“看不见的进度”曾是最大的信任成本。而摩杰斯MES的落地，不仅解决了“查不到、说不清”的痛点，更构建起一套以客户为中心的敏捷响应机制。

正如一位车间老师傅所说：“以前我们埋头做刀，不知道外面多着急；现在系统告诉我们，每一把刀都连着客户的生产线——慢不得，也错不得。”

关于摩杰斯（MOGES）
摩杰斯专注为中小型精密制造企业提供轻量化、高适配的MES解决方案，尤其擅长应对多品种、小批量、高定制的生产场景。系统支持订单追踪、工序报工、设备联网、外协协同与客户进度门户，助力企业实现“透明生产、准时交付、秒级响应”。已服务超200家长三角刀具、模具、机加工企业。