模具试模是验证设计与制造质量的关键环节，但也是成本和时间消耗的重要节点。许多南京模具厂面临着试模次数过多、成功率低、反复修模导致成本失控的问题。摩杰斯质量追溯系统，结合规范化的试模管理流程，有效控制试模次数，提升模具一次成功率。
系统从模具设计与制造的源头开始介入：
- 通过精确的BOM管理和物料追溯，确保投入试模的零组件质量合格。
- 在制造过程中执行严格的过程检验，确保各工序质量达标，为试模成功奠定基础。
系统为试模环节提供专门的管理模块：
- 试模计划：记录试模日期、地点、参与人员、试模目的。
- 试模记录：详细记录试模过程、参数设置、实际结果（合格/需修模/报废）。
- 问题管理：对试模中发现的问题进行分类描述（尺寸、外观、功能）、定责、制定修改方案。
- 修模跟踪：记录修改内容、负责人、完成时间，并安排验证试模。
系统自动积累试模数据，通过大数据分析，识别常见问题类型及其根本原因，形成经验库，为后续类似模具的设计与制造提供预防性指导。
全流程追溯功能是核心。从原材料、设计、加工、装配到试模，每个环节的数据都被完整记录。一旦试模失败，能迅速定位问题发生在哪个环节、由谁负责、使用了什么参数，大幅缩短问题排查时间。
可视化监控面板能让管理层实时了解试模进度、成功率、常见问题分布等关键指标。
摩杰斯在南京的服务团队具备丰富的模具工艺知识，能协助企业优化试模流程。我们承诺2小时内上门服务，帮助企业建立高效的试模管理体系，降低试模成本，加快模具交付。