在竞争激烈的市场环境中，模具质量是企业立足之本。绍兴新昌的模具厂如何确保每一个交付给客户的模具都达到卓越品质？摩杰斯全流程质量管控系统，从源头到终端，构筑坚实的品质防线。
系统覆盖质量管理的核心环节：
1. 来料检验 (IQC)
建立供应商档案，记录每批次原材料、标准件、外购件的检验数据。不合格品自动隔离并冻结，阻止其进入生产流程。
2. 制程检验 (IPQC)
在关键工序设立质量控制点，结合自检、互检、专检，实时记录检验结果。系统自动拦截不合格品，并触发异常处理流程，确保问题在过程中被解决。
3. 首末件检验
严格执行首件检验制度，确认工艺参数与加工精度符合要求后才允许批量生产。末件检验用于验证整批产品的稳定性。
4. 最终检验 (FQC/OQC)
依据客户技术要求和企业内控标准，对模具进行全面细致的最终检验，生成详尽的检验报告。只有完全合格的模具才能进入包装发货环节。
5. 全程质量追溯
一旦发生质量问题，系统能迅速定位问题源头：
- 是哪一批次的原材料出了问题？
- 是哪台设备、哪个操作员、哪个时间段生产的？
- 使用了哪些具体的刀具、夹具、程序？
- 经过了哪些检验步骤？结果如何？
这种强大的追溯能力，不仅能快速响应客户投诉，更能驱动内部持续改进，从根本上提升产品质量。
系统内置丰富的质量分析报表，如供应商质量评价、工序能力分析、不良品原因统计、客户满意度趋势等，为管理层提供数据驱动的决策支持。
摩杰斯的质量管控系统已在绍兴多家模具厂成功应用，有效提升了产品一次合格率，降低了质量成本。我们的本地化服务团队承诺2小时内上门服务，保障系统稳定运行。