摩杰斯模具生产管理软件有助于解决生产交期达成问题

对于模具生产制造企业来说，出现的成本、交期、质量等任何问题都是企业的管理问题所引起的。随着市场竞争的日益激烈，现代模具制造企业需要不断提高对不确定性因素的快速反应和处理能力，以维持和提高企业综合竞争力。当前，制造企业面对的不确定性因素越来越多，这些因素包括企业内部条件变化的不确定性和企业外部环境变化的不确定性两大方面。生产过程中的人员、设备、质量、物料等异常事件是现代制造企业内部不确定性因素的重要组成部分。对于大多制造企业来说，车间生产过程的复杂性和不可预测性导致物料异常、设备异常、人员变更、生产计划变更和紧急任务插入等异常情况时有发生。然而，目前生产车间主要采用传统手工模式进行异常事件管理，因此难以及时获取异常事件信息，更难以及时做出处理和有效预测。车间异常事件的发生时常会造成生产停工，甚至长时间停产，从而影响企业生产任务的执行和产品质量及订单交货期。

摩杰斯模具生产管理软件，专门解决模具公司生产管理难题。模具企业目前生产管理最大一个瓶颈在于面对诸多模具以及大量工件如何快速准确安排生产计划；模具在生产之前能够获知是否按交期完成后；设备资源负荷如何；安排任务后，每个工件是否按计划在加工，进度如何，目前流转到那道工序；客户关注的模具整体状态如何,完成度如何；模具是否能够按期交付；延期模具需要准确告知客户延期时间，等等这些生产管理诸多要素，如何快速得到反馈以及根据反馈信息如何对延期模具以及工件进行快速有效处理，成为模具公司管理者目前最头痛的管理难题之一。

现代制造企业迫切需要一种对车间生产异常事件进行有效管理的实时管理系统，以实现对生产异常事件的采集、传递、监控、评价和预警等一体化集成运行，从而提高企业对异常事件的快速反应和处理能力。摩杰斯通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，专门开发出模具生产管理软件。重点针对模具生产管理的人工可视化排产以及计算机自动调度排程管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统的资源负荷的统计计算，使生产计划人员可以方便快捷的掌握对月度计划以及当日生产计划资源的负荷需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键件在加工之前就提前预警出来，以便公司有计划的安排外协或者提前与客户沟通，把模具延期因素在生产之前就解决掉，从而不仅有效保证交期。由于通过计算机系统科学的调度排产，大量减少原来人工排程的不准确性因素而导致不断修改计划的现象发生，从而使生产加工处于良性循环状态，既保证了加工的质量，还减少了大量临时性紧急外协，也是延期模具大量减少。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度的及时有效的进度数据采集，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。

摩杰斯模具生产管理软件的开发人员全部是在大型模具厂的IT人员，有丰富的模具生产管理软件的开发和管理经验，因此对于您的各种需求，摩杰斯模具生产管理软件基本上都有考虑。无论您是大型模具制造企业还是模具制小公司，摩杰斯都是你的有力助手。