摩杰斯PMS 4.0重磅发布：AI驱动的APS引擎，让离散制造排产效率提升50%

排产还在靠Excel和老师傅？是时候升级了！

在典型的模具或机加工厂，生产计划员每天面临的是：几十套模具并行、上百道工序交叉、设备资源争抢、外协进度不明、客户临时加急……传统的甘特图或Excel表格早已力不从心。

今天，昆山摩杰斯信息科技有限公司正式发布PMS V4.0，其核心突破在于集成了完全自研的AI高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）引擎，为离散制造业带来真正的智能调度能力。

不是通用算法，而是“懂制造”的AI

市面上许多APS工具采用通用运筹学算法，但忽略了制造业的真实约束。摩杰斯的AI APS引擎基于我们服务200+家模具厂积累的真实生产数据进行训练，深度理解行业特性：

• 工艺柔性：能处理“CNC→EDM→抛光→试模→修模”这种非线性、循环往复的工艺流。

• 资源耦合：一台慢走丝可能同时被3套模具等待，系统会根据优先级、换模时间、刀具寿命综合决策。

• 人员技能：区分老师傅与新人的工时效率，在排产时自动匹配合适任务。

• 外协协同：将热处理、电镀等外协环节纳入全局计划，进度延迟自动触发预警与重排。

三大核心能力，直击排产痛点

1. 动态滚动排产

告别静态周计划。系统根据每日完工汇报、物料到货、设备状态等实时数据，每小时自动滚动更新未来7天的详细作业计划，确保计划始终贴合现场。

2. 资源冲突“秒级”预警

在计划下达前，AI引擎即对设备、夹具、刀具、人力进行全维度仿真。一旦发现冲突（如两套模具同时需要唯一的一台五轴），系统会高亮提示并提供优化建议。

3. “What-If”情景模拟

面对客户紧急插单，计划员无需手忙脚乱。只需在系统中输入新订单，AI即可在10秒内模拟出多种排产方案，清晰展示对其他订单交付期的影响，辅助快速决策。

客户实测：效率与效益双丰收

苏州某精密模具厂在V4.0 Beta版试用期间，取得了显著成效：

• 排产耗时：从平均4小时/天缩短至30分钟；

• 设备利用率：关键设备（如镜面火花机）OEE提升22%；

• 准时交付率：从78%提升至95%以上。

“现在老板问‘XX模具什么时候好’，我点开手机就能给他精确到小时的答案。”——该厂生产主管反馈。

不止于排产：PMS 4.0的全栈升级

除了AI APS这一核心亮点，V4.0还包含多项重要升级：

• 移动端体验重构：工人报工、质检、领料操作步骤减少50%，支持离线模式；

• BI可视化中心：新增10+张管理驾驶舱看板，成本、质量、效率一目了然；

• 开放API平台：轻松对接UG/NX、SolidWorks、金蝶、用友等主流软硬件。

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摩杰斯PMS 4.0现已面向所有新老客户开放。我们提供免费排产痛点诊断与个性化演示，助您迈出智能制造的关键一步。