摩杰斯：由模具加工专家打造的智能制造ERP/MES系统服务商

当车间老师傅开始写代码：摩杰斯的诞生

在软件行业，摩杰斯是个“异类”——它的创始团队不是码农，而是曾在模具车间摸爬滚打十余年的工艺工程师和生产主管。他们亲历过工单丢失、排产混乱、外协失控的痛苦，也深知市面上那些“通用型”ERP为何在车间水土不服。于是，他们决定自己动手，打造一套真正从制造一线长出来的智能管理系统。

为什么传统ERP在模具厂“失灵”？

模具制造具有高度非标、多品种小批量、频繁变更、外协复杂等特点。而多数ERP系统基于流程制造业设计，强调标准化与线性流程，难以应对以下场景：

• 一个模具项目包含上百道工序，且顺序动态调整；

• 设计变更导致已加工零件报废，需快速重算成本；

• 热处理、电镀等外协环节进度不透明；

• 老师傅凭经验排产，新人无法快速上手。

摩杰斯的MOGES PMS系统正是为解决这些问题而生。

三位一体数字化方案：不止于软件

摩杰斯为制造企业提供的是一套完整、可落地的数字化转型路径，包含三大支柱：

1. 模具MES生产管理系统：覆盖从报价、接单、BOM分解、工艺路线、派工报工、试模修模到交付的全生命周期，支持多项目并行与紧急插单；

2. 高安全企业官网托管：基于Linux+OpenStack私有云架构，提供DDoS防护、SSL加密、自动备份，保障企业对外门户7×24小时稳定；

3. 轻量化移动办公平台：通过手机APP实现随时随地报工、审批、查询库存与设备状态，打通信息孤岛。

该方案已在长三角地区100余家模具、机加工、非标设备制造企业成功实施，客户普遍反馈：模具交付周期平均缩短22%，综合运营成本降低35%。

AI APS：让排产从“经验驱动”走向“数据驱动”

2025年，摩杰斯在MOGES PMS中深度集成AI高级计划与排程（AI APS）引擎，实现三大突破：

系统还能根据工人技能、设备负载、物料齐套情况，动态分配最优任务，最大化资源利用率。

全栈IT服务：让制造企业无后顾之忧

深知中小制造企业IT力量薄弱，摩杰斯同步提供配套技术服务，确保数字化系统稳定运行：

• Lotus Notes Domino支持：数据库迁移、应用开发、邮件系统维护；

• Linux系统运维：服务器部署、安全加固、故障排查；

• 物联网（IoT）集成：对接CNC、注塑机等设备，自动采集稼动率与能耗数据；

• 系统对接服务：与用友、金蝶等财务软件无缝集成，避免重复录入。

客户证言：不是卖软件，是做伙伴

“以前用过两家ERP厂商，都说懂制造，结果上线半年就停了。”苏州某精密模具厂负责人表示，“摩杰斯不一样，他们的顾问能直接看懂我们的图纸和工艺卡，系统配置一次就到位。现在从接单到交付，全程透明，老板在手机上就能看到每个模具的进度。”

这正是摩杰斯的核心价值——用制造人的思维，解决制造人的问题。