昆山摩杰斯发布全新PMS系统：AI驱动模具与机加工企业迈向智能制造新阶段

AI赋能，重塑离散制造生产管理新范式

2026年2月，昆山摩杰斯信息科技有限公司正式发布其全新一代生产管理系统（PMS），标志着这家深耕模具与精密加工行业十四年的本土软件企业，在智能制造赛道上迈出关键一步。此次升级不仅强化了原有MES/ERP核心功能，更重磅引入基于人工智能的高级计划与排程（AI APS）模块，为模具厂、机加工厂及各类离散制造企业提供前所未有的智能化生产调度能力。

源于一线，更懂制造：摩杰斯PMS的底层基因

与通用型ERP厂商不同，摩杰斯由一批拥有多年模具车间实战经验的技术专家创立。他们深知传统软件“纸上谈兵”的痛点——无法贴合实际生产节拍、难以应对频繁变更、外协管理混乱、进度追踪滞后。因此，摩杰斯PMS系统从设计之初就扎根于车间现场，以“师傅能用、老板要看、数据要准”为原则，构建了一套真正服务于单件小批量、多品种、高定制化生产场景的数字化解决方案。

无论是模具制造中的试模迭代、修模返工，还是机加工企业的工序流转、刀具寿命管理，亦或是非标自动化设备的项目制成本核算，摩杰斯PMS都能提供精准匹配的业务流程引擎。

AI APS：让生产计划从“经验驱动”走向“数据驱动”

本次更新的核心亮点是AI高级计划与排程（AI APS）功能。传统排产依赖计划员个人经验，效率低且易出错。而摩杰斯AI APS通过以下方式实现智能优化：

• 动态产能建模：自动识别设备、人员、模具、夹具等资源约束；

• 多目标优化算法：在交期、成本、设备利用率、换型次数之间寻找最优平衡点；

• 实时滚动排程：当插单、设备故障或物料延迟发生时，系统秒级重排，确保计划始终可行；

• 可视化甘特图：车间大屏、手机端均可实时查看任务状态与瓶颈预警。

据内部测试数据显示，启用AI APS后，典型模具企业的计划编制时间缩短70%，设备综合效率（OEE）提升15%以上。

全场景覆盖：不止于模具，更服务多元精密制造

摩杰斯PMS系统已成功应用于以下细分领域：

系统支持“一模一档”管理，图纸、BOM、工艺路线、检验标准自动关联；外协与自制任务并行管控；员工扫码报工，绩效自动核算；成本按项目/订单归集，真正实现精细化运营。

三位一体数字化底座：不止是PMS

除核心生产管理系统外，摩杰斯还为企业提供完整的IT支撑体系：

• 高安全企业官网托管：防攻击、快加载、SEO友好；

• 轻量化移动办公平台：审批、通知、文档协同一体化；

• 专业IT运维服务：包括Lotus Notes Domino邮件系统维护、Linux服务器部署、NAS文件共享等。

这种“模具MES + 安全官网 + 移动办公”三位一体的解决方案，已帮助超200家客户实现从“人治”到“数治”的跨越。典型客户反馈：模具交付周期平均缩短22%，管理成本下降35%，生产异常响应速度提升3倍。

未来已来：持续进化，助力中国智造

摩杰斯表示，AI APS只是智能化征程的第一步。2026年，公司还将陆续推出：AI质量预测（基于历史数据预判缺陷风险）、智能物料需求计划（MRP+）、以及设备IoT数据融合分析等功能，进一步打通“计划-执行-反馈-优化”闭环。

在这个全球制造业加速重构的时代，昆山摩杰斯愿以“最懂制造的软件公司”之姿，携手广大中小企业，让智能制造不再遥不可及——让智造更简单，让世界更精彩！