- 摩杰斯
- 2026-04-23
仓库里的铜公找不到，重新做花了两万？模具厂物料管理怎么才能账实相符 | 摩杰斯WMS
引言：绍兴吴仓储的尴尬
绍兴柯桥一家模具厂的仓储吴师傅，最近遇到了一件让他特别尴尬的事情。
那天，生产部急匆匆跑来："吴师傅，3号模具要试模了，铜公在哪？"
吴师傅心里一紧，赶紧去仓库找。翻遍了整个仓库，就是找不到那个铜公。问了问车间，说没拿；问了问设计，说没动；问了问外协，说没送回来。就是找不到。
眼看试模时间到了，客户在等着，老板在催着，吴师傅急得满头大汗。最后没办法，只能重新做一个铜公，花了两万多块钱，还耽误了两天交期。
事后一查，那个铜公其实在仓库的一个角落里，被其他物料挡住了，谁也没注意到。
吴师傅很委屈，不是他不负责任，是仓库太乱了，物料太多太杂了，靠人记根本记不住。
这件事说大不大，说小不小，但每天都在发生，每天都在浪费时间、浪费钱，让他特别头疼。
这件事，不是他一个人的问题，是千千万万模具厂共同的痛点。
一、仓储岗位的三大痛点
做仓储的，谁没有一肚子苦水？每天忙得脚不沾地，问题还是层出不穷，背锅的总是你，功劳总是别人的。
不是你能力不行，是这个行业太传统了，太多事情靠人，靠经验，靠关系，没有标准化，没有系统化，没有数据化。一个人再能干，一天也只有24小时，也顾不了那么多事情。
痛点一：物料太多太杂，靠人记根本记不住
模具厂的物料种类繁多，有铜公、电极、标准件、钢材、刀具、辅料等等，每种物料又有不同的规格、型号、尺寸。一个中等规模的模具厂，物料种类可能有几千种，甚至上万种。
具体表现：
铜公电极管理难：铜公和电极是模具厂最重要的物料，种类多、价值高、易损坏。一个模具可能有几十个甚至上百个铜公，每个铜公都有不同的形状、尺寸、用途。靠人记，根本记不住。
标准件管理难：标准件种类繁多，有导柱、导套、顶针、弹簧、螺丝等等，每种又有不同的规格、型号。采购回来堆在仓库，要用的时候找不到，不用的时候到处都是。
钢材管理难：钢材有不同材质、不同规格、不同尺寸，采购回来要切割、要标识、要存放。切割后的余料怎么管理？不同材质的钢材怎么区分？靠人记，很容易搞混。
刀具管理难：刀具有不同品牌、不同型号、不同规格，还有寿命管理。用到什么时候该换？换下来的旧刀具怎么处理？靠人记，很容易出错。
辅料管理难：辅料种类繁多，有切削液、润滑油、砂纸、抛光膏等等，用量大、价值低、易损耗。采购多了占地方，采购少了影响生产。靠人记，很难把握。
物料太多太杂，靠人记根本记不住。找物料要翻箱倒柜，浪费时间；找不到要重新采购，浪费钱；找错了要用错物料，影响质量。仓储人员每天忙得脚不沾地，还是问题不断。
痛点二：没有记录，出了问题找不到责任人
东西不见了，谁拿的？什么时候拿的？拿去哪了？没人知道。出了质量问题，是谁做的？什么时候做的？用的什么参数？一问三不知，最后不了了之，下次接着犯。
具体表现：
物料领用无记录：车间领物料，口头说一声就拿走了，没有记录。月底盘点，物料少了，问谁领的，谁也不知道。
物料归还无记录：外协拿走的物料，什么时候归还的，归还了多少，有没有损坏，没有记录。物料丢了，责任不清。
物料损耗无记录：物料在使用过程中有损耗，损耗了多少，损耗在哪里，没有记录。月底盘点，对不上账，说不清原因。
物料报废无记录：物料损坏了要报废，谁批准的，什么时候报废的，报废了多少，没有记录。物料流失，无法追溯。
库存盘点无记录：库存盘点靠手工记，记错了、漏记了、重复记了，都没有记录。账实不符，找不到原因。
没有记录，出了问题找不到责任人，各部门互相甩锅，问题重复发生。物料流失严重，成本居高不下，老板不满意，仓储人员背锅。
痛点三：经验都在人脑子里，人走经验走
老员工知道什么东西放哪，知道怎么处理各种问题，知道跟哪个供应商怎么打交道。老员工一走，这些经验就跟着走了，新人进来，从头开始摸索，一遍一遍踩坑，公司一遍一遍交学费。
具体表现：
物料存放靠记忆：哪个物料放哪个位置，只有老仓储知道，新仓储进来，要重新摸索。找物料要问老仓储，老仓储不在，就找不到。
物料管理靠经验：物料怎么分类、怎么标识、怎么存放，只有老仓储知道，新仓储进来，要重新学习。管理混乱，效率低下。
供应商管理靠关系：跟哪个供应商怎么打交道，只有老仓储知道，新仓储进来，要重新建立关系。采购成本高，物料质量不稳定。
问题处理靠经验：遇到什么问题怎么处理，只有老仓储知道，新仓储进来，遇到问题不知道怎么办。问题重复发生，损失越来越大。
经验都在人脑子里，人走经验走，公司没有积累，一直在原地踏步。物料管理混乱，成本居高不下，效率低下，客户满意度越来越低。
二、用系统管仓储，跟用人管仓储，完全是两个概念
很多老板觉得，这些都是小事，慢慢就好了，没必要花钱上系统。或者觉得，上了系统，反而更麻烦，还要人去操作，得不偿失。
这都是非常错误的观念。用系统管，跟用人管，完全是两个概念，效率差十倍都不止。
区别一：物料查找方式不同
用人管，物料查找靠记忆、靠经验、靠翻箱倒柜。
车间要领铜公，你得想一想铜公放哪了，然后去仓库翻箱倒柜找。找到了还好，找不到就麻烦了。问这个问那个，一天到晚忙得脚不沾地，还是找不到。
用系统管，物料查找靠系统、靠条码、靠扫码枪。
车间要领铜公，打开系统就能看到铜公在哪个仓库、哪个库位、有多少库存。拿着扫码枪去仓库，扫一下条码就知道是不是这个铜公，准确率100%，效率提升5倍以上。
物料查找方式不同，效率差十倍都不止。用系统管，找物料再也不用翻箱倒柜了，节省时间，提高效率，减少错误。
区别二：记录方式不同
用人管，记录靠手工、靠记忆、靠本子。
物料领用靠手工记在本子上，记错了、漏记了、本子丢了，都没有记录。月底盘点，账实不符，找不到原因。出了问题，一问三不知，最后不了了之。
用系统管，记录靠系统、靠条码、靠扫码枪。
物料领用靠扫码枪扫一下，系统自动记录谁领的、什么时候领的、领了多少、用在哪个模具上。记录准确、完整、不可篡改。月底盘点，账实相符，一目了然。出了问题，一查就知道是谁的责任，不用互相甩锅。
记录方式不同，责任清晰，问题不再重复发生。物料流失减少，成本降低，老板满意，仓储人员不再背锅。
区别三：经验传承方式不同
用人管，经验靠人传、靠师傅带、靠自己摸索。
新仓储进来，要靠老仓储手把手带，要靠自己摸索，要一遍一遍踩坑。老仓储离职了，经验就跟着走了，新仓储又要重新摸索。公司没有积累，一直在原地踏步。
用系统管，经验靠系统、靠流程、靠数据。
所有的物料管理经验，全部沉淀在系统里，变成公司的知识库。新仓储进来，不用再靠老仓储手把手带，看看系统里的操作流程，很快就能上手。老仓储离职了，经验还留在公司里，不会跟着人走。
经验传承方式不同，公司有了积累，就会越做越好，不会因为人员流动而大起大落。物料管理越来越规范，成本越来越低，效率越来越高。
三、摩杰斯WMS：让模具厂物料管理账实相符
摩杰斯做了14年模具MES，就是专门为模具厂解决这些痛点的。我们不是做一个大而全的系统给你，我们是从模具厂最痛的地方入手，一个问题一个问题解决，让你用起来，看到效果。
针对仓储的痛点，我们的方案是：摩杰斯WMS（仓库管理系统）。让模具厂物料管理账实相符，不丢、不浪费、不耽误事。
解决方案一：物料编码管理，每种物料都有唯一身份证
摩杰斯WMS系统为每种物料分配唯一的编码，就像人的身份证一样，独一无二，不会重复。
具体实现：
物料分类：将物料分为铜公、电极、标准件、钢材、刀具、辅料等大类，每个大类再细分小类。
编码规则：制定统一的编码规则，比如铜公编码为TG-001、TG-002，电极编码为DJ-001、DJ-002，标准件编码为BZJ-001、BZJ-002，等等。
物料属性：每种物料都有详细的属性，包括名称、规格、型号、材质、单位、供应商、采购价格、库存上下限等。
条码标签：为每种物料生成条码或二维码标签，打印出来贴在物料上，一目了然。
物料档案：建立物料档案，记录物料的采购历史、领用历史、库存历史、供应商信息等。
物料编码管理，每种物料都有唯一身份证，找物料再也不用靠记忆了，扫一下条码就知道是什么物料，准确率100%。
解决方案二：多仓库多库位管理，物料存放位置一目了然
摩杰斯WMS系统支持多仓库、多库位管理，物料存放位置一目了然，找物料再也不用翻箱倒柜了。
具体实现：
仓库设置：可以设置原材料库、半成品库、成品库、外协库、废品库等不同仓库，每个仓库有独立的编码和属性。
库位设置：每个仓库可以设置多个库位，比如A-01、A-02、B-01、B-02，等等。库位可以按区域、按货架、按层数设置。
物料定位：每种物料都有固定的存放位置，系统记录物料在哪个仓库、哪个库位、有多少数量。
库位导航：找物料时，系统显示物料在哪个仓库、哪个库位，还有库位导航图，一目了然。
库位优化：系统根据物料的使用频率、体积、重量等，自动优化库位分配，提高仓库空间利用率。
多仓库多库位管理，物料存放位置一目了然，找物料再也不用翻箱倒柜了，节省时间，提高效率。
解决方案三：扫码出入库，准确率100%，效率提升5倍
摩杰斯WMS系统支持扫码出入库，准确率100%，效率提升5倍以上。
具体实现：
入库管理：采购回来的物料，扫一下条码就知道是什么物料、有多少数量、要放在哪个库位。系统自动记录入库时间、入库人、供应商、采购单号等。
出库管理：车间领物料，扫一下条码就知道是什么物料、有多少数量、用在哪个模具上。系统自动记录出库时间、出库人、领用部门、用途等。
调拨管理：物料在不同仓库之间调拨，扫一下条码就知道从哪个仓库调到哪个仓库、有多少数量。系统自动记录调拨时间、调拨人、调出仓库、调入仓库等。
退库管理：车间用不完的物料退库，扫一下条码就知道是什么物料、有多少数量、要放在哪个库位。系统自动记录退库时间、退库人、退库原因等。
报废管理：物料损坏要报废，扫一下条码就知道是什么物料、有多少数量、为什么要报废。系统自动记录报废时间、报废人、报废原因、批准人等。
扫码出入库，准确率100%，效率提升5倍以上。不用再手工记账了，不用再翻箱倒柜找物料了，不用再为账实不符头疼了。
解决方案四：库存预警，物料不足自动提醒
摩杰斯WMS系统支持库存预警，物料不足自动提醒，确保生产不中断。
具体实现：
库存上下限：为每种物料设置库存上下限，当库存低于下限时自动预警，提醒采购；当库存高于上限时也预警，提醒不要过度采购。
安全库存：为每种物料设置安全库存，确保生产不中断。当库存低于安全库存时，系统自动提醒采购。
预警方式：系统支持多种预警方式，包括系统消息、短信、邮件、微信等，确保及时收到预警。
预警记录：系统记录每次预警的时间、物料、库存数量、预警原因等，方便追溯和分析。
预警处理：收到预警后，系统自动生成采购建议，包括采购物料、采购数量、建议供应商等，方便采购人员处理。
库存预警，物料不足自动提醒，确保生产不中断。不用再担心物料短缺影响生产了，不用再为库存积压占用资金了。
解决方案五：物料追溯，每个物料的来龙去脉一清二楚
摩杰斯WMS系统支持物料追溯，每个物料的来龙去脉一清二楚。
具体实现：
来源追溯：可以追溯每个物料的来源，包括供应商、采购时间、采购单号、入库时间、入库人等。
去向追溯：可以追溯每个物料的去向，包括领用部门、领用人、领用时间、用在哪个模具上、用在哪个工序等。
使用追溯：可以追溯每个物料的使用情况，包括使用数量、剩余数量、损耗数量、报废数量等。
质量追溯：可以追溯每个物料的质量情况，包括供应商质量、入库检验、使用过程中的质量问题等。
批次追溯：支持批次管理，可以追溯每个批次的物料的来源、去向、使用情况等。
物料追溯，每个物料的来龙去脉一清二楚。出了质量问题，一查就知道是哪个物料的问题，是哪个供应商的问题，是哪个工序的问题，责任清晰，问题不再重复发生。
解决方案六：库存盘点，账实相符，一目了然
摩杰斯WMS系统支持库存盘点，账实相符，一目了然。
具体实现：
盘点计划：系统支持制定盘点计划，包括盘点时间、盘点仓库、盘点人员、盘点范围等。
盘点方式：系统支持多种盘点方式，包括全盘、抽盘、循环盘点等，满足不同需求。
扫码盘点：盘点时，用扫码枪扫一下物料条码，系统自动记录盘点数量，准确率100%。
盘点差异：系统自动对比账面数量和盘点数量，生成盘点差异报告，包括差异物料、差异数量、差异原因等。
盘点调整：盘点差异经过批准后，系统自动调整库存数量，确保账实相符。
库存盘点，账实相符，一目了然。不用再为账实不符头疼了，不用再为盘点差异背锅了。
四、上系统不是花钱，是投资
很多老板一算，上一套系统要十几万，几十万，觉得太贵了，舍不得。但你算一算，因为物料管理混乱，你一年浪费多少钱？
浪费一：物料丢失浪费
铜公找不到，重新做一个要几千块到几万块；电极找不到，重新做一个要几百块到几千块；标准件找不到，重新采购要几百块。一年丢失多少物料？少则几万，多则几十万。
浪费二：物料积压浪费
没有库存预警，采购多了，物料积压在仓库，占用资金，占用场地。一年积压多少资金？少则几十万，多则几百万。
浪费三：生产中断浪费
物料不足，生产中断，耽误交期，客户投诉，甚至赔偿。一次生产中断，损失几万到几十万。一年中断多少次？损失多少？
浪费四：质量问题浪费
物料用错，质量问题，返工，报废，赔偿。一次质量问题，损失几万到几十万。一年发生多少次？损失多少？
投资回报
上系统不是花钱，是投资，是帮你省钱，帮你赚钱的。
我们有个客户，上了摩杰斯WMS系统之后，光是减少物料丢失、减少物料积压、减少生产中断、减少质量问题，一年就省了四十多万，比系统钱贵多了。
老板说，早知道效果这么好，早就上了，以前浪费的钱都够买好几套系统了。
而且，物料管理规范了，生产效率提高了，客户满意度提高了，订单就多了，利润就高了。这是一笔稳赚不赔的投资。
五、给模具厂仓储的建议
作为模具厂的仓储人员，你每天都在为物料管理问题头疼。但你要知道，这不是你的问题，是系统的问题。没有一套好的仓库管理系统，再能干的仓储也无能为力。
建议一：推动数字化转型
你要主动跟老板沟通，告诉他仓储工作的痛点，告诉他上系统的必要性，告诉他上系统的投资回报。让老板意识到，上系统不是花钱，是投资，是帮他省钱，帮他赚钱的。
建议二：选择懂行业的供应商
选择WMS供应商，不要只看价格，要看三点：第一，懂不懂模具行业；第二，实施团队专不专业；第三，售后服务跟不跟得上。便宜的东西，只有买的那一刻开心，用的时候天天闹心。
建议三：参与系统实施
系统实施过程中，你要积极参与，提出你的需求，提出你的建议。系统是为你服务的，你要让它符合你的工作习惯，符合你的工作流程。
建议四：用数据说话
系统上线后，你要用数据说话，用数据证明系统的效果。比如，物料查找时间从10分钟减少到1分钟，物料丢失率从5%降低到0.5%，库存准确率从80%提升到99.9%，库存资金占用减少30%。用数据证明，上系统是值得的。
结语：数字化是模具行业的必经之路
模具行业发展了这么多年，设备越来越先进，技术越来越进步，但管理还是几十年前的老一套，靠人管，靠经验管，靠老板盯着管。
这样的管理方式，小工厂的时候还行，稍微大一点就管不动了，问题越来越多，效率越来越低，成本越来越高，客户满意度越来越低。
数字化是必经之路，不是你想不想上的问题，是你不上就会被淘汰的问题。早点上，早点受益，把管理规范起来，把效率提上去，把成本降下来，把客户满意度提上去，才能在越来越激烈的竞争中活下去，活得好。
摩杰斯做了14年模具MES，服务了200多家客户，都是中小模具厂，我们最懂中小模具厂的痛点，也最知道怎么解决这些痛点。
如果你也被这些问题困扰，欢迎找我们聊聊。不用你花钱买系统，喝杯茶，交流交流经验，看看别人是怎么做的，总能有点收获。
记住，上系统不是花钱，是投资。投资回报率通常在6-12个月，一年省下来的钱，够买好几套系统了。而且，物料管理规范了，生产效率提高了，客户满意度提高了，订单就多了，利润就高了，这是一笔稳赚不赔的投资。
