摩杰斯生产管理系统服务全国200+模具企业 | 覆盖8大行业，专注中小模具厂数字化转型

引言：专注模具数字化，服务全国客户

在模具行业数字化转型的浪潮中，摩杰斯作为专业的模具MES服务商，已走过8年的深耕之路。从长三角的昆山、苏州、上海，到珠三角的东莞、深圳，再到中西部的重庆、成都，以及北方的青岛、天津，摩杰斯的足迹遍布全国，服务了200多家模具企业。

这些客户涵盖了塑胶、五金、压铸、汽车、家电、医疗、包装、电子等8大细分行业，从30人的小型模具厂到300人的大型模具厂，摩杰斯MES正在帮助越来越多的模具企业实现数字化转型，提升竞争力。

一、全国布局：服务网络覆盖主要模具产业带

长三角地区——模具产业集聚区
作为中国模具产业的重要基地，长三角地区聚集了大量模具企业。摩杰斯在昆山、苏州、上海等地建立了完善的服务网络，为当地模具厂提供专业的数字化解决方案。无论是精密塑胶模具，还是汽车模具，摩杰斯都能提供针对性的服务。

珠三角地区——电子模具重镇
珠三角地区以电子模具、精密模具见长，订单多、交期短、变更频繁是这里模具厂的共同特点。摩杰斯针对这些特点，为东莞、深圳等地的模具厂提供了快速响应、灵活调整的解决方案，帮助客户应对快节奏的市场竞争。

中西部地区——产业转移新高地
随着产业转移，重庆、成都等地的模具产业快速发展。摩杰斯紧跟产业趋势，在这些地区建立了服务网点，为当地模具厂提供与东部沿海同等质量的服务，帮助中西部模具企业实现跨越式发展。

北方地区——传统制造业基地
青岛、天津等地的模具产业以传统制造业为基础，正在向数字化转型。摩杰斯为这些地区的模具厂提供了适合本地产业特点的解决方案，助力传统制造业转型升级。

二、8大细分行业：深度理解行业痛点

模具行业门类众多，不同类型的模具厂管理方式差异巨大。摩杰斯MES经过8年深耕，已深度覆盖8大细分行业：

1. 塑胶模具——服务80+家客户

从家电外壳到精密塑胶件，摩杰斯服务了80多家塑胶模具厂，深度理解注塑模具的改模频繁、试模管理等核心痛点。针对塑胶模具的特点，摩杰斯提供了完善的试模管理、改模追溯、材料管控等功能，帮助客户提升效率，降低成本。

2. 五金模具——服务60+家客户

冲压模具、连续模、单工程模，60多家五金模具厂的选择。我们深知五金模具的批量生产特点和材料利用率管控需求，提供了专业的材料管理、工艺路线优化、质量追溯等功能，帮助客户提升材料利用率，降低废品率。

3. 压铸模具——服务30+家客户

铝压铸、锌压铸，摩杰斯已服务30多家压铸模具企业，适配压铸行业的高能耗特点和质量追溯需求。针对压铸模具的特殊性，摩杰斯提供了能耗监控、质量追溯、设备管理等功能，帮助客户降低能耗，提升质量。

4. 汽车模具——服务20+家客户

汽车内饰件、外饰件、结构件模具，20多家汽车模具企业的信赖。满足汽车行业严苛的质量追溯和体系认证要求，摩杰斯提供了完整的质量追溯体系、体系认证支持、供应商管理等功能，帮助客户满足汽车行业高标准要求。

5. 家电模具——深度适配行业特点

冰箱、洗衣机、空调模具，深度适配家电行业改模频繁、订单变更多的特点。针对家电模具的管理需求，摩杰斯提供了灵活的订单管理、快速的改模流程、精准的成本核算等功能，帮助客户快速响应市场变化。

6. 医疗模具——满足高标准要求

高精密、高标准，满足医疗行业的洁净生产要求和全流程质量追溯。摩杰斯为医疗模具厂提供了严格的洁净生产管理、全流程质量追溯、合规性管理等功能，确保产品符合医疗行业严格标准。

7. 包装模具——快节奏多订单

快节奏、多订单，适配包装模具交货期短、响应速度要求高的特点。针对包装模具的特点，摩杰斯提供了快速排产、订单管理、进度跟踪等功能，帮助客户提升响应速度，满足快节奏的市场需求。

8. 电子模具——高精度多品种

高精度、多品种，满足3C电子模具的精密度要求和快速换模需求。摩杰斯为电子模具厂提供了精密测量管理、快速换模管理、多品种管理等功能，帮助客户提升精度，提高效率。

三、不同规模模具厂的差异化解决方案

摩杰斯深知，不同规模的模具厂有不同的管理需求和预算限制。因此，我们针对不同规模的模具厂，提供了差异化的解决方案：

小型模具厂（50人以下）——轻量化版本

针对小型模具厂资源有限、预算紧张的特点，我们提供轻量化版本，聚焦核心痛点，快速上线，快速见效。让小厂也能用上专业的MES系统，不用再为"系统太复杂、太贵"发愁。

轻量化版本主要包含：订单管理、进度跟踪、成本核算、报表生成等核心功能，操作简单，上手快，性价比极高。

中型模具厂（50-150人）——全流程覆盖

针对中型模具厂管理复杂度提升的需求，我们提供全流程覆盖方案，从订单到发货，从设计到加工，全面管控，帮助中型厂规范管理，提升效率。

全流程方案包括：订单管理、设计管理、工艺管理、生产管理、质量管理、设备管理、库存管理、成本管理等，实现全流程数字化管理。

大型模具厂（150人以上）——多车间协同

针对大型模具厂多车间、多部门协同管理的需求，我们提供多车间协同、系统集成方案，满足大厂的复杂管理需求，与ERP、PDM等系统无缝对接。

多车间协同方案包括：多车间管理、多部门协同、系统集成、数据分析、决策支持等，实现集团化、一体化管理。

四、典型客户案例：真实数据见证价值

案例一：昆山某汽车模具厂（120人）

客户背景：专业生产汽车内饰件模具，产品主要供应国内主流车企。

核心痛点：交期经常延误，质量问题追溯困难。

实施效果：排产效率提升40%，质量问题追溯时间从2天缩短到5分钟，客户准时交付率从75%提升到95%。

案例二：东莞某电子模具厂（80人）

客户背景：主打3C电子产品精密模具，订单多、交期短、变更频繁。

核心痛点：订单变更多，计划赶不上变化，车间进度不透明。

实施效果：订单响应速度提升50%，车间进度实时透明，加班时间减少30%。

案例三：宁波某家电模具厂（150人）

客户背景：主要生产大家电外壳模具，改模需求多。

核心痛点：改模流程混乱，改模成本无法统计。

实施效果：改模流程规范化，改模成本统计准确率100%，改模周期缩短25%。

案例四：重庆某压铸模具厂（90人）

客户背景：专业生产铝压铸模具，对能耗和质量要求高。

核心痛点：设备能耗无法监控，质量异常无法追溯。

实施效果：设备能耗降低15%，质量异常响应速度提升60%。

案例五：青岛某塑胶模具厂（60人）

客户背景：主要生产包装类塑胶模具，订单批量小、品种多。

核心痛点：小订单多，排产困难，成本核算不准。

实施效果：排产时间从每天2小时缩短到20分钟，成本核算准确率从60%提升到98%。

五、摩杰斯的核心优势：为什么选择我们？

200多家客户的选择，不是偶然。摩杰斯之所以能赢得全国模具厂的信赖，核心在于四大优势：

优势一：懂行业——8年深耕，深知模具厂痛点

我们只做模具MES，8年深耕，深知模具厂的每一个痛点。我们的团队大多有模具行业背景，沟通不用解释术语，懂行才能做出好产品。

从设计到加工，从试模到交付，我们了解模具生产的每一个环节，知道每个环节的管理难点和痛点，能够提供真正切合实际的解决方案。

优势二：够简单——操作简便，一线工人易上手

我们不做复杂的功能堆砌，只做真正管用的功能。一线工人5分钟就能学会，不用复杂培训，系统推得下去、用得起来。

简洁的界面、直观的操作、清晰的流程，让每个工人都能轻松使用，真正实现全员参与、全员管理。

优势三：见效快——28天实施，当月见效

平均实施周期28天，上线当月就能看到效果。不用等半年一年，快速投入，快速回报，这对中小企业尤为重要。

快速上线、快速见效，让客户能够快速看到投资回报，增强信心，持续优化。

优势四：服务好——专属顾问，问题不过夜

我们不做一锤子买卖，上线只是开始，服务永无止境。专属实施顾问全程跟进，问题不过夜，让客户用得放心。

从需求调研到实施上线，从培训指导到后续维护，我们提供全程服务，确保系统稳定运行，持续为客户创造价值。

六、未来展望：持续深耕，助力模具数字化转型

从长三角到珠三角，从东部沿海到中西部内陆，从塑胶模具到汽车模具，从50人小厂到300人大厂，摩杰斯MES正在帮助越来越多的模具厂实现数字化转型。

200多家客户的选择，是对我们最大的肯定，也是我们继续前进的动力。未来，我们将继续深耕模具行业，不断优化产品和服务，帮助更多模具厂降本增效，提升竞争力。

在数字化转型的大潮中，摩杰斯将始终与模具企业同行，用专业的技术、优质的服务，助力中国模具行业走向更高质量的发展之路。

结语：专注成就专业，服务创造价值

摩杰斯成立8年来，始终专注于模具行业的数字化转型。我们深知，只有专注才能专业，只有深入行业才能真正理解客户需求，提供有价值的解决方案。

200多家客户的成功案例，是我们专业能力和服务质量的最好证明。未来，我们将继续秉持"专注、专业、专心"的理念，为更多模具企业提供优质的数字化解决方案，助力中国模具行业高质量发展。

摩杰斯MES，专注服务中小型模具厂，30天快速上线，无需定制开发。

如果您也在考虑模具数字化转型，欢迎联系我们预约演示，亲身体验摩杰斯MES的专业与高效。