- 摩杰斯
- 2026-10-25
品质异常还在微信里说?从口头传达 to QA 单号管理
大多数厂的「品质记录」长这样:问题在微信里说一句、群里发几张照片、口头喊一声谁去处理——然后呢?然后就没有然后了。两周后客户问起那批件的异常怎么处理的,全厂没人说得全。这篇讲品质异常记录从口头到单据化之后,到底多出来什么。 一、口头传达的三个致命伤 信息蒸发:谁发现的、几件、什么缺陷、谁处理、结果如...
大多数厂的「品质记录」长这样:问题在微信里说一句、群里发几张照片、口头喊一声谁去处理——然后呢?然后就没有然后了。两周后客户问起那批件的异常怎么处理的,全厂没人说得全。这篇讲品质异常记录从口头到单据化之后,到底多出来什么。 一、口头传达的三个致命伤 信息蒸发:谁发现的、几件、什么缺陷、谁处理、结果如...
品质改善的第一块拦路石,不是技术,是语言:厂内出的问题叫「碰伤」,外协回来的问题叫「外观不良」,同一类事两个名字,月底统计时它们永远凑不到一张表里。这篇讲 Moges PMS5 的解法:一套厂内异常与外协异常共用的异常类型字典。 一、为什么字典要共用 很多厂的品质记录和外协记录是两本账,类型各起各的...
搜「质量追溯」,出来的文章都在讲批次管理、批次召回——那是批量厂的逻辑:一批料做成一千件货,批次是天然的追溯单位。但模具厂和单件小批的机加工厂不是这样:件件不重样,每一张工单就是一个独立的「批次」。这篇讲单件小批厂的追溯该怎么做,参照 Moges PMS5 的设计。 一、单件小批厂的追溯主键:工单号...
品质管理里最难管的不是检验,是发现问题之后——返修的件转两圈没人认领,报废的件堆在角落没人认账。这篇以 Moges PMS5 的品质异常单为参照,看一套把异常管到闭环的设计。 一、异常登记:先让问题有编号 发现品质问题,第一步是登记一张品质异常单。单子有自己的编号(QA 加年月流水),登记时把「这件...
一、模具车间为什么需要多人协同的生产系统 模具车间的生产天然就是"多人接力"的事。一套模具从毛坯料开始,经过 CNC 粗铣、半精铣、精铣,然后到 EDM 放电、线切割、抛光、组装、试模,少说也要经过 5-8 道工序,每道工序对应的负责人都不一样。如果把这套流程比作接力跑,那么上一棒跑完、下一棒接棒的...
月底最后一天,办公室最安静,也最紧绷。 客户微信过来了:「上个月那批货,好像只收了一半,款我不能按全款付。」外协厂的老周拿着一沓单子站在门口:「返工那批你说扣我八百,这回对账你倒是写清楚啊。」财务对着三张 Excel,一张出货、一张外协、一张自己记的收款,数字对不到一起,谁也说服不了谁。 这种戏,机...
客户打电话来问:“我上周下的那批活,做到哪了?” 这句话,不少机加工厂的老板是答不上来的。翻微信群、翻 Excel、再跑到车间找班组长,半小时后凑出一个自己都不太敢确认的数字。 问题倒不是厂里没记,是记得太散:订单在业务手里,工单在车间,外协在采购,出货和账又在财务,各记各的,彼此对不上号。一单到底...
小机加工厂挑生产管理软件,最怕两件事:要么得上万块定制、要么员工死活用不起来。Moges PMS5 走的是另一条路——一款面向 50 人以下离散机加工厂的 SaaS 生产系统,以 MES 为核心、向上串起订单与业财,工单、扫码报工、进度看板开箱就有,按年订阅、零定制。 在 50 人以下的离散机加工厂...
引言:一个跟单员的崩溃日常赵琳是苏州一家模具厂的外协跟单员,2024年一年,她接打了12000多个电话,平均每天50个。其中一半,是打给外协商催进度的。每天早上8点,赵琳刚到办公室坐下,钳工组长就过来了:"赵姐,我那套型腔什么时候能送回来?客户催死了!""快了快了,我再打电话问问。"赵琳一边说,一边...
Q: 摩杰斯系统如何提升模具设计效率?
A: 通过AI学习历史成功案例,智能推荐最优结构参数,缩短设计周期,降低试错成本。
Q: 我想给公司做个自动跟进客户的AI智能体,开发要多久贵不贵啊?
A: 和只会答固定问题的普通聊天机器人不一样,咱们定制的AI智能体能按你的要求自动跟进客户、筛选意向。我们做定制开发是3天交付、2999元起,不满意退全款,不用你等大半个月耗着。
Q: 单件小批量模式的管理复杂度体现在哪些方面?
A: 包括项目制管理(每个模具都是独立项目)、资源动态调配(设备人员灵活配置)、工艺频繁变更(每次生产重新设计工艺路线)、质量全程追溯(每个环节精细化控制),这些复杂度远超大批量生产的线性管理模式。