• 摩杰斯
  • 2013-08-28

国内外私营模具企业的模具生产管理模式

企业的管理模式不是一成不变的,而是随着生产力的发展,技术水平的提高,不断变化的。过去这些私营模具企业的生产设备是几台普通的车、铣、刨、钻床,老虎钳加砂轮机,一个钳工师傅带几个徒弟,实行从头到尾的“包工制”。现在有些私企积累了资金,购买了数控加工机床,买了计算机、工作站,再沿用过去那种钳工师傅包工式的老办法就不合适了。浙江的一些模具厂就对过去包工式的管理模式进行了改革,按生产流程组织生产,进行管理,收到了很好的效果。

去年在欧、美等国家考察模具企业,他们大部分也是30~50人的小企业,但c ad/c am应用水平高,数控加工设备多,模具零部件的精度靠先进的加工设备保证,工人严格按工艺操作,每个模具零件的加工都很到位,最后钳工的装修工作量很小,一个50人左右的模具厂,装配钳工一般只有2~3人。目前,我们多数私营模具企业做不到这一点,但数控设备多。c ad/c am应用好的私营模具企业,可以从提高经济效益出发,对现有的包工式的生产管理模式逐步进行改革。

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常见问题

Q:什么是模具企业的“包工制”管理模式?
A:指由一名钳工师傅带领徒弟全程负责单个模具设计、加工到装配的全流程传统模式。

Q:为何包工制不再适合当前私营模具企业?
A:因数控机床和CAD/CAM广泛应用后,精度与效率依赖标准化工艺和分工协作,而非个人全能经验。

Q:浙江模具企业如何改革生产管理模式?
A:摒弃包工制,按实际生产流程(如设计、编程、加工、装配)划分环节并组织专业化管理。

Q:欧美小型模具厂的管理特点是什么?
A:30–50人规模,CAD/CAM应用成熟,数控加工占比高,装配钳工仅2–3人,高度依赖设备精度与工艺规范。

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