摩杰斯以AI+行业Know-How重塑精密制造：新一代PMS系统赋能模具与机加工企业

从“经验驱动”到“数据智能”：摩杰斯开启制造新范式

在单件小批量、高复杂度的精密制造领域，传统依赖老师傅“脑内排产”的模式正面临交付压力大、成本难控、新人难上手等系统性挑战。昆山摩杰斯信息科技有限公司凭借十四年深耕模具与机加工行业的深厚积累，正式推出新一代MOGES智能生产管理系统（PMS），将一线工艺理解与AI算法深度融合，为企业构建可量化、可预测、可优化的数字中枢。

懂制造的软件：源于车间，服务车间

摩杰斯团队核心成员多出身于模具厂CNC编程、EDM操作、钳工装配等关键岗位，深刻理解“一模一图一工艺”的复杂逻辑。因此，MOGES PMS并非通用型ERP的简单改造，而是专为以下场景量身定制：

• 模具制造：支持母模/子模结构、热流道管理、试模记录闭环、修模追踪；

• 机加工：适配多工序流转、刀具寿命监控、程序版本管理、首件确认流程；

• 非标自动化：实现项目制BOM、外购件协同、装配进度可视化。

系统采用“轻量化设计”，师傅只需手机扫码即可完成报工、领料、质检，真正实现“零学习成本”落地。

AI APS：不止排产，更是全局资源优化器

新版本PMS内置AI高级计划与排程引擎（APS），可动态整合设备状态、人员技能、物料齐套、外协交期等数十个变量，自动生成最优生产计划。当突发插单或设备故障时，系统秒级重排全厂任务，确保关键订单优先交付。某昆山客户上线后，设备综合效率（OEE）提升18%，紧急订单响应速度提高3倍。

三位一体数字化底座，覆盖制造全链条

摩杰斯提供完整解决方案矩阵，满足企业不同阶段需求：

绿色智造：用数字化践行可持续发展

响应《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2025年版）》，摩杰斯在系统中嵌入能耗与物料利用率分析模块，帮助企业识别浪费环节，优化切削参数与冷却方案，实现降本与减碳双赢。

未来，摩杰斯将持续深化AI与制造场景融合，让每一台机床高效运转，让每一个订单准时交付——这不仅是技术升级，更是对中国制造精益精神的数字化传承。