摩杰斯发布新一代智能生产管理系统：AI驱动排产，重塑模具与机加工制造新范式

从经验驱动迈向智能决策：摩杰斯全新PMS系统正式上线

2026年2月12日，昆山摩杰斯信息科技有限公司正式发布其最新一代MOGES智能生产管理系统（PMS）。该系统深度融合AI高级计划与排程（APS）技术，专为模具制造、机加工、非标自动化零件等离散型制造企业量身打造，旨在解决传统生产调度依赖人工经验、响应滞后、资源浪费等核心痛点。

AI+APS：让排产更“聪明”，让交付更准时

新版本PMS的核心突破在于引入了AI驱动的动态排产引擎。系统可自动学习历史订单数据、设备状态、人员技能、物料齐套率等多维变量，实时生成最优生产计划。当突发插单、设备故障或外协延迟发生时，系统能在秒级内重新规划全厂任务流，确保关键订单优先交付。

在实际客户案例中，苏州某精密模具厂上线该系统后，平均排产效率提升40%，紧急插单响应时间从原来的2天缩短至2小时内，真正实现了“柔性快反”。

深度适配行业场景：不止是软件，更是懂制造的伙伴

摩杰斯团队成员多出身于模具车间一线，深刻理解“一模一图一工艺”的复杂性。因此，新PMS系统在设计上充分贴合行业特性：

• 模具专用BOM管理：支持母模/子模结构、镶件嵌套、热流道系统等复杂配置；

• 工序级进度追踪：从CNC粗加工、EDM放电到钳工装配，每道工序扫码报工，实时可视；

• 外协协同平台：供应商可在线接收任务、上传质检报告、确认交期，打破信息孤岛；

• 成本穿透分析：自动归集材料、工时、外协、报废等成本，精准核算单模利润。

三位一体解决方案：覆盖制造全链条数字化需求

除核心PMS系统外，摩杰斯同步提供完整数字化生态：

未来已来：智能制造不是选择题，而是必答题

随着国家“新型工业化”战略深入推进，制造企业正从“能生产”向“智生产”跃迁。摩杰斯将持续投入AI与物联网技术研发，未来将集成设备预测性维护、能耗智能优化、数字孪生仿真等能力，助力客户构建自感知、自决策、自执行的智能工厂。

让每一台机床高效运转，让每一个订单准时交付——这正是摩杰斯的使命。